皮帶式輸送機主要由驅(qū)動裝置、制動裝置、支撐件、張緊裝置、再定位裝置、清洗裝置、裝在裝置、卸載裝置和皮帶組成，今天大傾角皮帶機廠家為大家介紹一下皮帶式輸送機安裝完成以后的調(diào)試工作。
一是皮帶；建議借助絲杠拉緊少量增減方法對皮帶拉緊裝置進行適當(dāng)調(diào)整，以此防止皮帶出現(xiàn)打滑而產(chǎn)生斷帶事故，同時就輸送帶的工作面、繞入方向以及非工作面予以密切注意，使其與托輥架保持中心一致，并確保皮帶接頭既正又直，以免因受力不均造成皮帶跑偏。
二是托輥組；在安裝托輥組時，必須對其軸心線進行嚴(yán)格控制，確保其與皮帶式輸送機的中心線保持垂直，鑒于其安裝孔通常為長孔，便于調(diào)整，可以皮帶偏移方向為依據(jù)，對其相應(yīng)一側(cè)進行前移操作，如皮帶右側(cè)有所跑偏，應(yīng)向前移動托輥組的右側(cè)。若皮帶式輸送機為雙向運行或長度較短，可借助橫向推力或使托輥轉(zhuǎn)動于水平面內(nèi)用于調(diào)整皮帶向心起到糾正跑偏的作用。
三是滾筒；通常皮帶式輸送機中的滾筒數(shù)量處于2-5之間，為避免皮帶跑偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須使其軸線位置與皮帶在長度方向上的中心線保持垂直，若頭部滾筒右側(cè)跑偏，應(yīng)在滾筒安裝位置精確的基礎(chǔ)上，向前移動軸承座的右側(cè)，而尾部滾筒的調(diào)整方法則與之相反。
四是落料口；一般情況下，若落料口安裝不當(dāng)，極易造成皮帶跑偏，對此應(yīng)基于具體情況充分考慮處于轉(zhuǎn)載點位置的兩條皮帶機在上下方向上的相對高度，以及導(dǎo)料槽、上下漏斗等相關(guān)構(gòu)件的尺寸和構(gòu)造，其中導(dǎo)料槽的寬度一般為皮帶寬的2/3，并借助擋料板發(fā)揮阻擋物料、改變其下落方向的作用，以此使其與皮帶輸送方向一致。
此外在安裝調(diào)整皮帶式輸送機張緊裝置時，應(yīng)基于對機尾絲杠拉緊的分析，適當(dāng)調(diào)整絲杠將皮帶松緊調(diào)整理想程度，從而避免斷帶、飄帶等事故。
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